膜片是联轴器的薄弱环节,取一片膜片分析其受力状况。传递转矩时，部分膜片受拉，部分膜片受压，膜片组1受拉伸长，膜片组2受压松驰。联轴器高速旋转时，山膜片、螺栓及垫圈的质量产生的离心力使所有的膜片均匀受拉。补偿轴l句及角向位移时，膜片产生弯曲变形,膜片内存在弯曲应力。

　　膜片联轴器的刚度分析

　　膜片联轴器不可避免地存在轴向偏离、角向不对中、径向不对中等安装误差，下面分析各种安装误差对膜片联轴器力学性能的影响。设膜片联轴器轴向误差ΔKa为3mm，径向误差ΔKr为0.15mm，角向误差ΔKw为0.5°，轴向和角向安装误差对膜片联轴器的综合位移影响较大，而径向误差对综合位移影响相对较小。由于膜片联轴器等效应力最大值出现在外圈螺栓处，主要由螺栓预紧力引起的，安装误差对等效应力最大值影响较小，但安装误差对膜片组等效应力及其分布规律有较大影响。

　　(1)考虑螺栓预紧力、扭矩、离心力等载荷，建立了膜片联轴器计算模型，通过接触有限元分析，研究了安装误差对膜片联轴器力学性能的影响规律。

　　(2)各膜片的等效应力值相差较大，两端膜片应力最大，中间膜片依次减小且分布较均匀，离心力对膜片应力影响较为明显。

　　(3)轴向偏离、径向不对中、角向不对中等安装误差对膜片组的综合位移和等效应力有较大影响，其中角向误差的影响最大，安装时应严格控制角向误差。

　　若已知联轴器的轴向位移△K。和角向位移△K、,则可求出膜坎的轴向和角向回复力,从而可得轴向变形刚度和角变形时的弯曲刚度,本文主要分析联轴器的扭转刚度。f专递转矩时,膜片受力产生弹性变形,使膜片联轴器产生很小的弹性回差。膜片的受力情况T为公称转矩,r为弹性回差,L为膜片上两螺栓孔中心距,若忽略半联轴器和螺栓的变形,将问题简化为的力学模型。